近年来，，，纯低温余热发电站随着运行时间的延伸，，，袒露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故！！！！！！2009年四川某水泥有限公司的7.5MW纯低温余热发电站投入运营，，，该站为单压系统，，，窑头AQC锅炉为立式，，，废气从上而下经由热器、、、蒸发器和省煤器进入锅炉内部，，，运行时代曾爆发过热器和省煤器管箱磨穿事故，，，被迫解列运行，，，运营本钱增添！！！！！！Ｎ夜菊攵源宋侍饩傩辛怂⑿，，，取得优异效果！！！！！！

　　1）偏风！！！！！！３跗诩觳榉⒚鰽QC锅炉废气入口处无导风装置，，，保存废气偏风，，，过热器局部管件磨损严重，，，引起磨穿走漏！！！！！！Ｋ婧蠖阅ゴ┑墓芗举行焊堵隔离，，，同时用75mm角铁在进风口处装置了导风装置，，，四川某水泥厂AQC锅炉进风口处的导风叶片，，，是由300多根75mm角铁组成！！！！！！Ｔ诵邪肽旰，，，陆续泛起角铁磨断的征象！！！！！！
　　2）导风装置损坏！！！！！！＞砂肽甑脑诵，，，过热器再次泛起磨穿走漏！！！！！！Ｍ；；觳榉⒚髯爸玫慕翘挤缱爸么竺婊湫，，，局部磨断，，，再次爆发偏风效应！！！！！！９赜谀ニ鸬幕，，，文献研究以为：：含尘气体对磨损量的关系是，，，磨损量与风速的三次方成正比，，，风速越高，，，磨损量越大；；粉尘质量浓度对磨损呈线性关系；；粒径越大，，，磨损越大，，，其中当粉尘粒径dp=（90±2）μm时磨损最大，，，dp=5~10μm时，，，磨损量无显着转变！！！！！！Ｒ虼私档土艘ね放欧缁僖燥蕴ニ，，，延伸AQC锅炉使用周期！！！！！！Ｓ腥说Ｐ慕档头缢俸蠡嵊跋旆⒌缌，，，着实从热功效率角度看，，，镌汰风量的同时，，，废气温度会大幅升高，，，发电量是一样的！！！！！！

        上述两种步伐的实验，，，可有用地镌汰磨损！！！！！！５粼诵惺奔湓鎏，，，仍然面临管箱磨穿走漏的问题！！！！！！＞饰，，，借鉴现在立磨磨辊轴；；ぬ缀脱》刍慰康枷蛞镀系姆滥プ龇，，，在现有条件下，，，在导风叶片上焊接7mm厚（凭证客户要求的使用寿命是非，，，调解陶瓷厚度）的耐磨陶瓷片，，，用以；；そ翘挤缱爸！！！！！！
        针对导风叶片结构和高温工况，，，将接纳耐磨性好的耐磨陶瓷，，，其次陶瓷的牢靠方式接纳可靠的装置方式，，，此装置方式要求较高，，，必需知足两个条件：：
　！！！！！！（1）   陶瓷质量好，，，接纳干压成型的铬刚玉陶瓷，，，硬度高，，，韧性强，，，烧结时稳固形；；
　！！！！！！（2）    燕尾条要好，，，燕尾条的材质要求有优异的热稳固性，，，禁止易变形，，，牢靠陶瓷时要容易穿进去，，，装配精度要求高；；
　　下图为焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板，，，图1！！！！！！

 

 

图1　焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板样式、、、成品

        由图1可见，，，将设计成角铁单边形状的燕尾型陶瓷片焊接在角铁内部，，，这种工艺外貌平整，，，瓷片之间无误差，，，比起焊接中心有孔洞陶瓷的手艺更先进，，，更可靠！！！！！！Ｓ帕邮贫院帽认：：
        （1）牢靠方式接纳机床燕尾导轨手艺，，，将原先的点焊接手艺改为燕尾条牢靠，，，增添牢靠面，，，燕尾条不会热变形，，，没有虚焊，，，装配精度高，，，陶瓷外貌无误差；；
        （2）以前接纳中心留有Φ8mm孔洞的陶瓷，，，牢靠方式为点焊接的方式，，，焊接时在陶瓷孔洞内放置螺栓垫片，，，并且还要用CO2；；ず附菟ǖ嫫虢翘附，，，再拧上陶瓷螺帽将孔洞填平，，，这种程序繁琐，，，禁止易操作，，，焊接点保存虚焊也没法检测，，，装置完陶瓷后，，，外貌不平整，，，孔洞上的陶瓷螺帽在高温下特殊容易脱落，，，且给风力磨损留有时机，，，并不可完全解决磨损之难题！！！！！！Ｈ羰墙幽珊附邮窖辔残湍湍ヌ沾傻姆滥サ挤绨，，，装备使用寿命增添，，，使用一年后用游标卡尺丈量陶瓷片厚度没有转变，，，平整无脱落，，，耐磨性能和热稳固性能较好！！！！！！

        从磨损机理思量，，，降低风速、、、粉尘浓度和粒径均能镌汰磨损！！！！！！Ｔ诟呶赂叻鄢九ǘ鹊墓た鱿，，，用焊接耐磨陶瓷衬板在导风叶片上；；さ挤缱爸，，，可防止气体泛起偏流效应，，，从而降低磨损速率；；生产操作上，，，通过降低系统拉风量，，，降低粉尘运动速率和粉尘总量，，，改善了工况！！！！！！Ａ秸呦嗔，，，可以降低AQC锅炉管箱的磨损，，，延伸使用周期5年以上，，，每年可节约几十万的导风叶片和过热器管箱的维护用度！！！！！！